Tootmises kala kuivatamise tehnoloogia. Kolmekorruseline vertikaalne kalakuivati

Kuivatatud kala - maitsev ja kasulik toode. Mõni sööb sellist kala hea meelega sama keedukartuliga ja joob kalja. Tõeliselt kvaliteetse kuivatatud kala valimine pole aga nii lihtne. Kuivatustehnoloogia rikkumine, ebaõige ladustamine, vananenud tooraine kasutamine - kõik see võib põhjustada tõsist mürgistust. Toote kvaliteedis veendumiseks võite proovida kala oma kätega närbutada.

Erinevus kuivamise ja kuivatamise vahel

Kala kuivatamine on selle järkjärguline dehüdratsioon. Enne seda leotatakse rümbad soolalahuses. Pärast niiskuse kadumist muutub kala söömiseks valmis, seda ei ole vaja termiliselt töödelda.

Kuivatusprotsess erineb kuivatamisest aja pikkuse poolest. Kuivatamine nõuab toote valmisoleku saavutamiseks vähemalt päeva. Kuivatamine kestab vaid 6-7 tundi.

Lisaks hõlmab kuivatamine kääritamist - orgaaniliste ainete lagunemist ensüümide mõjul. Kuivatamise ajal seda ei juhtu.

Seadmed kala kuivatamiseks

Kui oled väljavalitu kuivatatud kala ja soovite seda sageli küpsetada, võib olla mõttekas osta selleks teatud seadmed. Siin on praegu turul olevad seadmete tüübid.

• Kapp. See seade on mõeldud kala kuivatamiseks ringleva õhuvooluga. See on varustatud taimeriga, mis võimaldab seadistada erinevaid programme erinevat tüüpi toodetele (kala, puuviljad, köögiviljad ja muud tooted). Ja ka kuivatuskapil on sisseehitatud ventilatsioonisüsteem õhuvoolude tekitamiseks, torukujulised elektrisoojendid nende kuivatamiseks, taimer, mis aja möödudes välja lülitub. Kala kuivatamine sellises kapis kestab umbes 13 tundi.
• Kaamera. Tegelikult on kuivatuskambri tööpõhimõte sama, mis kapil. See on seade, milles õhk ringleb sisseehitatud ventilaatori abil. Vajaliku programmi seadistamisel valib seade ise õhuvoolude temperatuuri ja suuna ning lülitub automaatselt välja. Vesi, mille kala kuivamise käigus kaotab, väljub seadmest kas avatud uste või aurustitoru kaudu või kuivatatakse küttekehade abil.

• Kuivati. See seade erineb ülaltoodust selle poolest, et see võib olla elektriline või ise kokkupandav ja ei sõltu toiteallikast. Kõige populaarsem kuivati ​​mudel on rippuv, mis on varustatud võrguga, mis kaitseb putukate ja tolmu eest. Sellise kuivati ​​saab riputada kõikjal, kus on õhuringlus: verandal, rõdul, tagahoovis. Mis puudutab elektrilist analoogi, siis selline seade on loomulikult kallim, kuid see kiirendab protsessi ja seda saab kasutada isegi linnakorteris. See on väike roostevabast terasest kapp, millel on mitu eemaldatavat võrksahtlit kalade ladumiseks.
• Võre. Oma välimuselt meenutab kuivativõrk mõneti kalapüügi koonu. Seest on see jagatud mitmeks osaks, millesse asetatakse kalarümbad järgnevaks kuivatamiseks. Võrk riputatakse välja vabas õhus, kus protsess toimub.

Kuidas kodus kuivatusvahendit valmistada

Käime samm-sammult läbi kalakuivati ​​valmistamise protsessi. Selleks varuge järgmisi materjale:

• kipsplaadi profiil;
• alumiiniumist "nurgad";
• plastist sääsevõrk;
• 9 metallvarda pikkusega 70 cm;
• paks traat;
• polükarbonaatmaterjalist leht katte jaoks paksusega 0,5-0,7 mm;
• needid, mutrid, poldid, seibid (5 mm);
• plastikust "nurk" võrgu kinnitamiseks väljastpoolt;
• metallist dekoratiivne "nurk" kaane jaoks.

Tööriistad:

• puur, parem on võtta akuga;
• Sander;
• neetija;
• tangid;
• käärid;
• mutrivõti;
• kirjatarvete nuga.

Projekteerime seadme parameetritega:

• kõrgus - 120 cm;
• pikkus - 100 cm;
• laius - 70 cm.

Kuivati ​​saab olema kolmetasandiline: igale tasandile asetame 3 metallvarrast, mille külge riputame kalakorjused.

Meie töö algab kuivati ​​raami valmistamisega. Selleks lõikame alumiiniumprofiili: valmistame 4 tükki 120 cm, 6 100 cm ja 6 70 cm. Tõmbume põrandast umbes 20 cm kaugusele ja paigaldame ristkülikukujulise kasti, kruvides alumiiniumdetailid risti pikimaga. ühed.

Väga oluline on profiil kinnitada nii, et saadakse tasapind - see hõlbustab võrgu paigaldamist. Karbi põhja tugevdame alumiiniumist “nurkadega”, kruvides need seestpoolt.

Kinnitame profiiliga risti metallvardad - igal tasandil 3 tükki. Nende vaheline kaugus peab olema sama. Nendele vardadele “nöörime” traatkonksud rümpade riputamiseks.

Seejärel hakkame võre kinnitama. Proovige see äärega ära lõigata, keerates kinnitamisel sissepoole. Veenduge, et poleks tühikuid, mille kaudu soovimatud "külalised" võivad tungida: kärbsed, putukad ja muud putukad. Karbi põhi on samuti kaetud võrguga.

Kate tehakse polükarbonaatmaterjalist. Esiteks paigaldame dekoratiivsest "nurgast" sellise suurusega raami, et see võib meie kasti ilma lünkadeta katta. Lõikasime kontorinoaga välja ristküliku, sisestage see sellesse raami, keerake see kinni. Nüüd saame oma kuivati ​​hõlpsalt avada ja sulgeda.

Seade on disainitud, kala püütakse kinni ja leotatakse soolalahuses - on aeg alustada kuivatamist. Võtke kasutusele mõned lihtsad näpunäited, mis võimaldavad teil valmistada maitsvat ja tervislikku toodet:

• pane kala õhtul kuivama ja lase hommikuni seista: sisse pime aeg päevadel on õhutemperatuur madalam ja kärbseid pole;
• esimestel tundidel puhuge rümpasid perioodiliselt ventilaatoriga - see aitab spetsiifilise lõhna "välja puhuda" ja kiirendab kuivamisprotsessi;
• alustage isekuivavate kalade harjutamist väikeste isenditega: need küpsevad palju kiiremini kui suured isendid ja ei halvene päikese käes.

Nii lihtne ja lihtne on luua kodus oma kätega seade kala kuivatamiseks ning seejärel valmistada maitsev ja tervislik toode kogu perele.

Kala kuivatamiseks mõeldud kuivati ​​valmistamise meistriklassi saab vaadata allolevast videost.

Põhiandmed.

Argumente on palju selle poolt, et kalaravitsehhi avamine on hea investeering. Allpool loetleme peamised:

1) Nõudlus nende toodete järele püsib kõrge ka kõige raskematel aegadel;
2) Kuivatatud kala tootmine ei nõua ei ultramoodsaid seadmeid ega mingeid eriteadmisi ja -oskusi;
3) Selliste ettevõtete kasumlikkus on üsna kõrge. Keskmiselt jääb see vahemikku 20–40%.
Ja teised. Ühesõnaga, see äri on kasumlik. Jääb küsimus – mida tuleb selle ehitamiseks teha ja "palju see maksab" algajale ettevõtjale?

Tuba.

Vene Föderatsiooni seadused näevad ette, et kõigi toiduainete töötlemisega tegelevate ettevõtete tootmishooned peavad:

1) Asub elamutest ja tööstusrajatistest vähemalt 300 meetri kaugusel;
2) Ruumi pindala peab olema 100 ruutmeetrit või enama;
3) Varustatud kütte-, kanalisatsiooni- ja ventilatsioonisüsteemide, konditsioneeride, bakteritsiidsete lampide ja konteineripesumasinaga.

Samuti peaks kalade kuivatamise töökoja ruumides olema vannituba, personali riietusruumid ja torustik, mis tagab juurdepääsu kuumale ja külmale veele. Nagu näete, on nõuded karmid. Soovitame võimalusel rentida ruum, kus varem asus toiduainetetööstus. Kui seda pole, tuleb palgata remondimeeskond ja meelepärane ruum oma kätega sisustada.

Keskmiselt on väikese (100-120 ruutmeetri) tööstusruumide rentimise maksumus vahemikus 20 000 kuni 50 000 tuhat rubla kuus. Sel juhul sõltub hind:
1) piirkond, kus rajatis asub;
2) Ruumide seisukord;
3) Mõisniku ahnus.

Tähtis – kui leiate endale sobiva ruumi, sõlmige selle omanikuga pikaajaline leping. Vastasel juhul võib hoone omanik kohe pärast seda, kui teie ettevõte hakkab hästi kasumit tootma, tõsta üürikulu.

Varustus.

Kalakuivatuskoja avamiseks peate ostma:
1) Külmikud. Võite kasutada ka mõnda külmikute mudelit;
2) mitu suurt mahutit kalade sulatamiseks, soolamiseks ja puhastamiseks;
3) laud (soovitavalt mitu) tooraine lõikamiseks;
4) noad, lauad ja muud väikesed tööriistad;
5) suitsu- ja loidkuivatuskambrid;
6) Viilutaja valmistoodete sujuvaks lõikamiseks;
7) Kaalud;
8) pakkimisseadmed;
9) Seadmed kalade luudest, nahast jms puhastamiseks;
10) Kindad, põlled ja muud personali isiklikud kaitsevahendid.

Tähtis – kõiki ülalmainituid ei pea kohe ostma. Näiteks - algul saab kala käsitsi puhastada.

Toormaterjal.

Kuivatamiseks kasutatakse järgmisi kalaliike:
1) jäära;
2) Sinetid;
3) Shemaya;
4) Kalamees;
5) latikas;
6) koha;
7) Tšehhon.
Ja teised paksud ja julged veealade asukad. Värsket või külmutatud kala tuleks osta ainult usaldusväärsetelt tarnijatelt. Samal ajal peab iga toorainepartii kontrollima tehnoloog, kes on töökoja töötajate hulgas või palgatud kõrval.

Personal.

Esiteks peate palkama vähemalt kaks spetsialisti, kellel on selles toiduainetööstuse valdkonnas kogemusi. Samuti on vaja palgata hea koristaja, kes suudab hoida hoone ideaalselt puhtana (muidu võidakse teie ettevõte SES reidi tõttu sulgeda). Ettevõtte laienedes peate kaaluma täiendavate töötajate, raamatupidaja, juristi ja tehnoloogi palkamist.

õiguslik aspekt.

Kalakuivatuskoja avamiseks peate hankima loa järgmistelt ametiasutustelt:

1) tuletõrje;
2) Rostechnadzor;
3) Rosprirodnadzor;
4) Veterinaarteenistus.

Tehniline aspekt.

Kala töötlemine on äärmiselt keeruline ja mitmetahuline protsess. Detailne info selle kohta võib leida Internetist, erialaraamatutest jne. Täpsustame vaid, et valmistoodete partii loomiseks kulub 2 päeva kuni 3 nädalat (olenevalt kuivatamistehnoloogiast, kasutatavast seadmest ja kala tüübist).

Kalakuivatustöökodasid omavatel ettevõtjatel on võimalus teenida täiendavaid vahendeid kalajahu ja hakkliha valmistamine. Nende tootmiseks on vaja ainult purustamisseadet ja jäätmeid (luud, pead, nahk jne).

Meie kirjeldatud äri praktiliselt ei vaja turundust. Peamine tulu läheb selle omanikule kaupade hulgimüügist vaid mõnele inimesele.

Arenguväljavaated.

Selle ettevõtte moderniseerimiseks on kaks võimalust:

1) Intensiivne – uute seadmete ostmine kulude vähendamiseks. Toodete kvaliteedi parandamine (viib selle hinnatõusuni), kaubavaliku suurendamine;
2) Ekstensiivne - tootmismahtude kasv, uute töökodade avamine ja vanade laiendamine.

Kulud.

1) Varustus - alates 400 tuhandest rublast;
2) Rent - 20 kuni 50 tuhat rubla;
3) tooraine ostmine - 50 kuni 200 tuhat rubla;
4) töötajate palgad - alates 30 tuhandest rublast;
5) Maksud ja ettenägematud kulud – olenevalt konkreetsest olukorrast.

Sissetulekud.

Tavaliselt kujuneb töökojas toodetud toodete hind järgmise põhimõtte järgi: kauba maksumus + 30-50% juurdehindlus. Kala kuivatamisele spetsialiseerunud väikeettevõtte kasum on vähemalt 60 tuhat rubla. Kuid ainult siis, kui:

1) Valmistatud toodetest oli võimalik müüa vähemalt 90%;
2) Ettevõtjal ei olnud riigiga probleeme. teenused;
3) Kuivatatud kala tootmisprotsess ja selle ladustamine vastab kõikidele tööstusstandarditele.

Keskmiselt tasub hea kalakuivatustöökoda end ära 4-8 kuuga.

Loe ka:

tagasi

Järgmine -Veepuhastussüsteemide tootmine kui äri

Kuivatamine ja kuivatamine on kala dehüdratsiooni protsessid kuni selle kudede niiskusesisalduseni 40% või alla selle, mis takistab mikroorganismide arengut (bakterid ja pärmseened ei saa areneda niiskuse juures alla 25%, hallitus - 15%). Lisaks sellele soolatakse kala enne töötlemist.

Kuivatatud kala on kõrge kalorsusega ja pikantse maitsega. Selle tootmise klassikaline tooraine on särg ja jäär. Isuäratavad ja kuivatatud mageveekalad - latikas, sang, ahven, särg, mõõk, latikas, kala jt - piisava, kuid mitte väga kõrge rasvasisaldusega, aga ka ookeanilised - vomer, zuban, võikala, strooma.

Igasugust kala võib kuivatada, kuid meeles tuleb pidada järgmist:

• Koos niiskuse eemaldamine suurendab selle kala spetsiifilist maitset;
• haigustunnustega kala kuivatamine on keelatud;
• põhjakalad (ahven, tursk jne) tuleks rookida, sest botulismimikroob mõjutab neid kergesti;
• rasvased, aga ka lihavad kalad (latikas, vimba jne) nõuavad neilt niiskuse eemaldamise protsessi kestuse tõttu palju kannatlikkust

Kuivatatud kala

Kuivatatud kala on spetsiifilise maitse ja lõhnaga. Nad kasutavad julgeid ja rasvaseid kalu (särg, jäär, mõõk, latikas, särg, särg, ide, makrell, stauriid). Kuivatatud kala soolatakse ja kuivatatakse aeglaselt looduslikes tingimustes.

Kalad sorteeritakse suurteks, keskmisteks ja väikesteks. Nad kasutavad lõikamata, roogitud peaga, ilma peata, kihti peaga ja ilma selleta, ribilist, poolkihti, selga, bališokki, külge. Kala kuivatatakse temperatuuril 20–22°C 15–30 päeva.

Kala kuivatamisel niiskuse kadumise, lihasrakkude mahu vähenemise ja kiudude kihistumise tagajärjel täidetakse tekkinud tühimikud nahaaluse rasva ja siseelundite rasvataoliste ainetega (näiteks fosforit sisaldav letsiin), samuti valkude lagunemise ja rasvade oksüdatsiooni saadused. Kudedes ühtlaselt jaotunud rasva-valgu moodustised annavad neile merevaiguvärvi, spetsiifilise maitse ja omapärase aroomi. Käimasolevad keerulised biokeemilised reaktsioonid aitavad kaasa toodete küpsemisele.

Kuna kala kuivatatakse madalal temperatuuril (umbes 30°C), säilitavad selles sisalduvad valgud ja vitamiinid oma füsioloogilised omadused üsna täielikult.

Kudede dehüdratsioon läbib kaks etappi: esiteks aurustub niiskus pinnakihtidest (niiskuse väline difusioon), seejärel liigub sisemise ja pinnatsooni niiskusesisalduse erinevuse tõttu koe sisemine niiskus pinnakihtidesse (sisemine difusioon). ).Tulevikus korratakse tsüklit. Toodete kättesaamiseks Kõrge kvaliteet oluline on saavutada võrdsus niiskuse aurustumise kiiruses esimesel etapil ja selle liikumisel objekti pinnale teises. Õhu välistemperatuuri ja ka selle liikumiskiiruse tõusuga ületab niiskuse aurumine selle sisenemist kala pinnale: moodustub koorik, mis aeglustab niiskuse kadu ja kuivamist. Seetõttu ei tohiks õhutemperatuur kuivatamise ajal ületada 30 ° C ja selle kiirus peaks lähenema 2 m / s.

Erinevad kuivatatud tooted - rippuvad kalad , mis vajavad spetsiaalset lõikamist (joonis 20), lühiajalist soolamist ja kuivatamist niiskusesisalduseni vähemalt 60–62%.

Seda tüüpi tooteid iseloomustab õrn maitse, aroom ja atraktiivne välimus. Tooraineks on ookeanikalad - makrell, meriahven, kaptenkala, aga ka magevee - säga ja hõbekarpkala.

Ja lõpuks eriline kuivatatud tooted - balyk tooted suurtest ja hästi toidetud kaladest ("balyk" tõlkes türgi keelest - "kala"). Iseloomulik omadus balyk-toodete valmistamine - lõikamismeetod: mahalõigatud rümba kõhuosa äralõikamine. Pärast soolamist leotatakse balyksid ja kuivatatakse kuiva ilmaga umbes kuu aega.

Kunstlikes tingimustes kuivatatakse kala spetsiaalsetes pideva õhuringlusega kambrites temperatuuril 25–30°C umbes kaks nädalat. Valmistoode sisaldab 45–55% niiskust ja 6–14% soola.

Kuivatamiseks tuleks võtta ainult värsket kala, millel on tihe lihaskude, läikivad punnis silmad, punaste või helepunaste lõpustega.

Eluskala hoitakse jahedas, kuni selle pinnalt on täielikult eraldunud lima, mida on lihtne veega maha pesta.Seejärel sorteeritakse kala suuruse järgi ja soolatakse, mille jaoks valatakse lõpustesse ja suuõõnde jäme sool ning lükatakse puupulgaga. Soola kala papp- või puitkastidesse. Karbi põhja tehakse 20 auku, neli järjest. Põhja valatakse 8–10 mm soolakiht ja kalad laotakse ridadesse, soolaga puistates, esmalt suured, siis keskmised ja lõpuks väikesed. Soola tarbimine - 13–15% kala massist. Kast suletakse vineeriga, jättes ventilatsiooniks seinte ja vineeri vahele vähemalt 20–25 mm vahe.Peale asetatakse koorem (piisavalt raske, aga mitte nii palju, et kala purustada). Saadud soolvee tühjendamiseks on parem panna kast kahele vardale.

300–500 g kaaluvat latikat, särge, särge ja sarnaseid kalu soolatakse kaks kuni kolm päeva, kilogrammi latikat - neli kuni viis, mõõklast kaaluga 400–600 g - kuus kuni seitse, kuna kõhuõõnes on palju rasva. õõnsus.

Kala kuivamisvalmidusest annab tunnistust karastunud selg, silmade kahvatupunane värvus ja iseloomulik krõmpsus kergelt painutades. Seejärel pestakse kala põhjalikult vees ja leotatakse ämbris vees või basseinis, vahetades perioodiliselt vett; väikesed asjad - 1 tunni jooksul, suured - 3-4 tundi ja mõõk - kuni 2 päeva. Puutahvlil torgatakse kala saba lähedalt noaga läbi ja riputatakse suure sirgendatud kirjaklambri või spetsiaalsete roostevabast traadist valmistatud konksude abil tuule käes varjus olevale nöörile, esmalt oma nööriga. pea alla, et vedelik suuõõnest välja voolata. Kui vedelik lakkab tilkuma, riputatakse kala tagurpidi, laseb konksud läbi silmade.

Minitöökodade tingimustes on võimalik kuivatada mitte suur hulk kala, mis on seotud ruumi piiratud alaga.Kuid selle maitse ja välimus on halvemad kui õues kuivatatud.

Loputage kala põhjalikult külmas vees, soola puhtas nõus, kuid mitte tsingitud ämbrites või alumiiniumpannides. Enne siseruumides riputamist paigaldage põrandale tilkumisalus. Võite sisse lülitada ventilaatori ja külmal aastaajal õhu soojendamiseks elektrikamina, kuid mitte kauaks, mitte rohkem kui 20-30 minutit, et vältida kalale kuivanud kooriku teket, mis takistab niiskuse vabanemine kudedest.

Kuivatamiseks sobivad hästi mere- ja ookeanikalad, eriti väikesed ja keskmised: tindi, navaga, moiva, zuban, ristikarp, vomer ja mitmed teised (suurte kalade puhul on riknemisoht suurem). Kala sulatatakse ja kuna see enne kuivatamist soolatakse, kombineeritakse sulatamine soolamisega.Peate korjama umbes sama suurusega kala. Parem on võtta kaks anumat: sulatada ja soolada suured kalad ühes, väikesed kalad teises. Soolatud merekala kudedes peaks olema 5-7% soola.

Eelsulatatud kala puhul on soovitav kasutada segasoolamist. Valage valmistatud roogadesse veidi soolvett ja asetage kalad pärast konditustamist soolaga ridadesse, piserdage iga rida säilitusainega. Soola kogukulu moodustab 15–20% kala massist. Soolatud kala leotatakse 2-4 tundi külmas vees, et ühtlustada lihaskoe soolsus ja vähendada selle kontsentratsiooni.

On olemas soolamismeetod, kus kalaliha sisse süstitakse süstlaga soolalahust, tehes samal ajal 20-30 süsti erinevatesse kehaosadesse. Veterinaarsüstalt võib kasutada ka soolalahuse manustamiseks. Sel viisil soolatud kala ei vaja täiendavat leotamist, vaid riputatakse kohe kuivatamiseks üles. Nad riputavad selle tagurpidi, kinnitades selle pesulõksudega nööri külge. Pärast seda, kui vedelik ei eraldu suust, kaalutakse kala saba allapoole.

Kuivatamine temperatuuril 16–20°C kestab 10–14 päeva. Suletud ruumides on vaja aken või aken avada, kuid öösel sulgeda.

Balyk tootmine

Tuura balyks valmistatakse värskest ja külmutatud toorainest, valge kala - peaaegu eranditult jäätisest, kuna valget kala püütakse peamiselt talvel pärast külmutamist ja see külmub loodusliku külmaga.

Peamiste protsesside järjestus tootmise tehnoloogilises skeemis on järgmine: sulatamine; lõikamine; pesemine; suursaadik; leotamine; pesemine; kuivatamine; sorteerimine ja pakkimine.

Siiga balyk'i valmistamine

Valge lõhe koristatakse Kaspia mere põhjaosast ja Volga deltast novembri keskpaigast aprilli keskpaigani. Peaaegu kogu valge lõhe saak töödeldakse balykiks ja osa sellest kuivatatakse kohapeal ning osa saadetakse kuivatamiseks suurtesse keskustesse jäätise või soolatud pooltoodete kujul ( eraldi balyki ja teshi).

Parim tooraine on hästisöödetud (20% rasvasisaldusega) valge kala, halvim on kaldus valge kala, mille rasvasisaldus on vaid 2-3%. Keskmised suurused 80–110 cm, kaal 6-8,5 kg. Emased on tavaliselt isastest suuremad ja paksemad.

Sulatamine toimub nii külmas vees (8–10 ° C) päeval kui ka õhus - 15–18 tundi temperatuuril 6–10 ° C. Eelistatav on viimane meetod, kuna see välistab kudede turse ja kalade asetamise vannidesse.

Lõikamine toimub 4-5 m pikkusel, umbes 1 m laiusel puidust laual või spetsiaalsel laual kala peatamiseks.

Lõikamiseks kasutatakse kahte ümara teraga teravat nuga, millest üks on mõeldud spetsiaalselt teski eraldava sisselõike jaoks, teine ​​pea juurest tete ära lõikamiseks ja muudeks toiminguteks. Tuleb mõelda, et lintsaagi saab edukalt kasutada lõikamiseks.

Lõige tuleks teha sirgjooneliselt umbes 2 cm kaugusel külgjoonest. Olulise kõrvalekaldega külgjoonest kuivab kõhukelme serv kuivatamise ajal ja rikub lõhe välimust.

Pärast tesha eraldamist puhastatakse koheselt, eemaldatakse neerud, kiled ja verejäägid.

Valge lõhe lõikamisel saadakse keskmiselt 67% selgadest, 25% nahkadest ja umbes 8% jäätmetest.

Siia sisikond sisaldab kuni 50% rasva, mida kasutatakse toiduks.

suursaadik

Pärast lõikamist kala pestakse ja saadetakse suursaadikule.

Suursaadik koosneb järgmistest toimingutest:

1. soolaga hõõrumine;
2. vannidesse ladumine ja soolaga täitmine;
3. ilma soolata kalade kokkupuude selle ühtlaseks jaotumiseks liha paksuse ulatuses - "tasandamine".

Soolaga hõõrudes rikutakse epidermise terviklikkust ja kala siseõõnsust vooderdavaid kilesid, mis aeglustab oluliselt soola tungimist, lisaks vabaneb kala limast.
Sool valatakse vanni põhja 2–3 cm paksuse kihina, millesse asetatakse balykid tihedalt tagasi. Teshi tuleks soolata eraldi. Iga kalakiht puistatakse 1,5–2 cm kihina soolaga.

Kogu soola tarbimine on umbes 40%. Sellest kogusest 10–12% soolast kulub tegelikult soolamisele ning ülejäänu on vajalik soola õigeks jaotumiseks lõhe pinnal.

Kuumtöötlusruumi temperatuur ei tohi olla kõrgem kui 6-8°C.

Soolamise astme määrab soolamise kestus: selgadel 17–30 päeva, tesha puhul 10–13 päeva, olenevalt kala temperatuurist ja suurusest. Liigne sool tagab ühtlase soolamise.

Rasvkoe ebaühtlase jaotumise ja kala suure paksuse tõttu on sool ja niiskus kalades jaotunud ebaühtlaselt, nagu on näha tabelist 2.

Tabelites olevad andmed viitavad vajadusele hoida balyks ja teshes pärast soolamist (2–3 päeva jooksul) ilma soolata, et ühtlustada soola- ja niiskusesisaldus.

Soolamise lõpu määrab rasv- ja sabauimede kuivamine. Lõike servade liha ja piki külgjoont muutub elastseks ja isegi jäigaks; külgjoonest kõrgemal, eriti seljal, - pehmem. Tesha muutub jäigaks. Lõikelt on liha mahlane, sellel on välja ulatuvad rasvatilgad.

Pärast soolamist pestakse kala saadud soolvees ning sorteeritakse kvaliteedi ja kaalu järgi: suur tesha - üle 1,8 kg, väike - kuni 1,8 kg, suur balyk - alates 5,5 kg ja rohkem, keskmine - 4 kuni 5, 5 kg .

Leotamiseks pannakse kala kolmes reas vanni ja valatakse mage vesi temperatuuriga 5–6°С; leotamisaeg varieerub 1-2 päeva jooksul.

Leotatud ja pestud kala külge kinnitatakse nöör selja ja tee riputamiseks, misjärel jäetakse kala 2–3 tunniks, et vesi sealt välja voolata.

Selleks, et teshka kuivamise ajal kokku ei kõverduks ja lamedaks jääks, torkatakse teshka ülemisse ossa risti 15–25 cm pikkune kild, millega seotakse balik pea taha lõpusekate taha. Balykide kuivatamine toimub spetsiaalsetes 6–10 m kõrgustes tornides, millel on katus ja seinad ruloodena.

Balykid riputatakse üksteisest 0,5–0,75 m kaugusel asuvatele taladele, mille mõlemale küljele on topitud konksud või naelad.

Olenevalt temperatuuritingimustest ja õhuniiskusest on balikide kuivamisaeg 9–16 päeva. Talvel aeglustub kuivatusprotsess oluliselt ja selle kiirendamiseks kasutavad nad kombineeritud kuivatamist looduslikes ja kunstlikes tingimustes. Esmalt hoitakse balüke kuni 20 päeva tornis ja seejärel viiakse need 10–15 päevaks 6–8°C temperatuuriga kambrisse.

Seega ulatub balyki kõvenemise kogukestus talvel kuni kuuni. Tesha kuivamisaeg ei ületa tavaliselt 10 päeva.

Valmisoleku määrab liha olek ja konsistents: lõikel peab liha olema helekollase värvusega, elastse tekstuuriga, rasvaga küllastunud ja meeldiva lõhnaga. Tesha on kaetud õhukese läikiva kilega; kohtades, kus kile on rebenenud, ilmub rasv.

Kaalu muutus balykide ja teshade tootmisel on näha tabeli 3 andmetest.

Kuivatamise käigus kaotab tesha kala massist umbes 20% ja lõhe - 15%.

AT keemiline koostis balykov (tabel 4), olenevalt lähteainest ja töötlemisest on olulisi kõikumisi.

Balykid on virnastatud küpsetuspaberiga vooderdatud kastidesse, tükeldatud. Netokaal umbes 60 kg.

Teshi on paigutatud ridadesse 60-osalistesse kastidesse, iga rida pärgamendiga vooderdatud. Netokaal umbes 60 kg.

Kuivatatud balyk tooteid nimetatakse "troppideks". Kvaliteedi järgi jagunevad need kõrgeimaks, 1. klassiks, 2. klassiks ning muudest kaladest 1. ja 2. klassiks.

Tuura kõrgeimasse klassi kuuluvad ainult hästitoidetud kalade seljad, kiud ja küljed. Pind on puhas, kuivatatud - hall, suitsutatud - tume kollasusega. Tekstuur on õrn, mahlane. Soolasisaldus - 7%.

1. klass - väikeste rasvakihtidega tooted. Ülejäänu on nagu kõrgeim hinne. Soolasisaldus - 9%.

2. klass - seljad, teshi, küljed erineva paksusega. Konsistents võib olla kuiv. Toode ketendab. Nõrk oksüdeeritud rasva lõhn, muda maitse. Soolasisaldus - 10%.

Kaaviari kuivatamine

Munasarjad suurte magevee- ja merekalad: mullet, triibuline mullet, merluus, nototeenia. Pärast kalade õõnsusest väljavõtmist pestakse neid külmas vees ja soolatakse keedusoola küllastunud kontsentratsiooniga lahuses, eelistatavalt madalal temperatuuril, mille jaoks soolvee ja munasarjadega nõud asetatakse külmikusse. Soolamise kestus olenevalt munasarjade suurusest on 4–6 tundi. Soovitatav on soolvett perioodiliselt segada. Seejärel loputatakse jastikid veega ja hoitakse 30 minutit, et see nõrguks, misjärel nööritakse need tugevale niidile või õngenöör ja riputas toru ära kuivama. Kuivamisaeg on 15-20 päeva.

Tootmine rippuv (kuivatatud)kala. Nad kasutavad suuri rasvaseid ookeanikalu - makrelli, stauriidi, sardiini, heeringat. Kõik ettevalmistustoimingud (sulatamine, soolamine, leotamine) viiakse läbi sarnaselt kala kuivatamisel kirjeldatuga, kuid kuivatamise kestust lühendatakse 5–7 päevani. Valmis lahtine kala peaks olema kuiva pinnaga, kergelt tihendatud mahlase liha ja meeldiva soolase maitsega, ilma "niiskuse" tundeta. Kui kuivatatud kala saab säilitada kuni kaks kuud, ei tohiks rippuvate toodete säilivusaeg temperatuuril kuni 5 ° C ületada 7 päeva.

Kvaliteedi järgi kuivatatud kala on 1. klass ja 2. klass.

1. klass - igas suuruses kalad, erineva rasvasusega, ilma soolapuuduseta, kõht tihe, soomuste kerge koputamine lubatud, soola (soolvee) olemasolu peas, kõht veidi nõrgenenud. Soolasisaldus 12%.

2. aste - soomused on lubatud maha lüüa, soolvesi pinnal, kõht on nõrgenenud, kollakas, kõhus on kerge oksüdeerunud rasva lõhn, kerge muda lõhn. Soolasisaldus 14%.

Õhuniiskus 1. ja 2. klassis on 38–45%.

Hoida temperatuuril -5 ... -8 ° C 3-4 kuud.

Kalade kuivatamine

Põhimõtteliselt kuivatatakse lahja kala rasvasisaldusega kuni 2% paigaldistes temperatuuril 200 ° C ja looduslikes tingimustes temperatuuril 30–35 ° C. Kõige populaarsem sulatis ja tursa kuivatamiseks. aborigeenid Kaug-Põhja nad valmistavad nn yukolat - soolatud ja kuivatatud kala selle järgnevaks toiduvalmistamiseks ja esimeseks toiduvalmistamiseks.

Kuivatamiseks kuum viiskasutatakse väikseid lahjaid kalu: kõle, räsik, pätt, särk, samuti lahja moiva, tindi ja II ja III rühma pisiasju. Kala soolatakse küllastuslähedase kontsentratsiooniga soolalahuses vahekorras 2: 1 lahuses ja kala nõus.Soolamise aeg toatemperatuuril on 7–15 minutit. Seejärel hoitakse kala 30–40 minutit, et vedelik võrgule ära voolaks, laotakse puhastele puitlaudadele ja jäetakse kuivama, aeg-ajalt ümber pöörates ja laua pinda puhta marliga pühkides.Parem on kuivatada avatud akna või akna lähedal.

Pärast piisavat kuivatamist, mis kestab 4–6 tundi, asetatakse kala ahju samadele laudadele ja jätkab kuivamist, tõstes temperatuuri järk-järgult 120–130 ° C-ni, piserdades jämedat soola, et see ei kõrbeks. ahju uks peab olema lahti. Kuivamisaeg on umbes 3 tundi. Pärast seda peaksid kala kuded olema sitked, kuid mitte rabedad.Liha on kontidest kergesti eraldatav. Kuumkuivatatud kala jaguneb 1. klassiks ja 2. klassiks. Hoida temperatuuril 10°C 3-4 kuud. Lisaks säilib kuivatatud kala normaalsetes temperatuuritingimustes kuni mitu kuud.

Bulgaarias valmistatakse kuivatatud kala külmal teel, selleks soolatakse 20 minutit märjal teel soolasisalduseni 3-4%, pestakse veega ja kuivatatakse võrkudel. Esimese 5–6 tunni jooksul hoitakse temperatuuri mitte kõrgemal kui 25 °C, seejärel tõstetakse see 30 °C-ni. Kuivamisaeg on 2-3 päeva.

Röstitud kala saab küpsetada ka püügi ajal. Magav kala lõigatakse peaga kihiks ja pestakse pärast põhjalikku seest puhastamist korralikult läbi, hoitakse 15-20 minutit ämbris lauasoola lahuses, seejärel loputatakse veega. Nikerda toorest puidust naelu umbes 2 cm paksune ja umbes 1 m pikk, teritage mõlemad otsad.

Kala pea istutatakse naastudele, mille vastasotsad torgatakse väikese kaldega maasse, nii et see vajub, ja kuivatatakse mitu tundi varjus.Nad kuivatavad kala tulest teatud kaugusel (nii et see ei keeks) samadel pulkadel, reguleerides leegi suurust.Kuivatatud kala võib kasutada esimeste roogade valmistamiseks.

Kärbsevõitlus . Toote kärbsevaststega saastumise vähendamiseks soovitavad kalurid ravida kalu äädika ja taimeõli seguga vahekorras 6:4. Valage äädikas klaaspurki, seejärel õlitage. Mõne aja pärast segage kõike. 3 kg jaoks väike kala võtke 0,5 l segu, sama koguse suurte kalade jaoks - 0,7–1 l. Pärast soolamist ja leotamist tuleb kala kuivatada, kuna segusse sattunud vesi ja soolvesi nõrgendavad selle mõju.

Väikeste kalade töötlemine . Viis-kuus kala pannakse seguga pooleldi täidetud 1-liitrisesse purki, suletakse plastkaanega ja loksutatakse mitu korda tugevalt. Seejärel, lastes üleliigsel segul nõrguda, võetakse kala välja ja kuivatatakse.

Suure kala töötlemine . Kastes pehme pintsli pidevalt segatavasse segusse, tehke kolm kuni neli pikisuunalist tõmmet peast sabani ja tagasi mõlemale kalapoolele. Segu katab soomused, pea, saba ja uimed, eriti päraku.

Lisaks on soovitatav kasta segusse väikesed vatitupsud ja pista need lõpuste alla. Kui kala on roogitud, riputatakse segus leotatud vatitükid niitide või juhtmete külge kõhusse torgatud vahetükkide külge. Väikeste kalade puhul piisab kahest töötlusest 2-3 tunni pärast, suurte kalade puhul - 3-4 tunni pärast. Riputatud kala (eriti suuri) tuleks 1–2 tunni jooksul sageli kontrollida, pöörates tähelepanu lõpustele, roogitud kaladel aga kõhuõõnde.

Praegu pöörab toiduainetööstus kõrgendatud tähelepanu mereandide kvaliteedile ja nende töötlemisele. Esiteks tendentsi tõttu sama jahutatud kala juurde kiire kaotus värskus pärast saagikoristust.

Arvestades, et kaasaegne tarbija suhtub toiduainete valikusse üha tõsisemalt, on nende tootjatele ilmne lihtne tõsiasi: kõrgete gastronoomiliste omadustega, inimkehale hea seeditavusega mereande on võimalik saada toiduvalmis mereande. keskkonnasõbralik, kasutades ainult täiustatud kõrgtehnoloogilisi toiduseadmeid. Üks neist tüüpidest on kindlasti tööstuslikud kambrid kala kuivatamiseks ja kuivatamiseks.

Tehnika, kaamerate tüübid ja nende tööpõhimõte

Tööstuslik kuivatamine ja spetsiaalsete kambrite abil, tänu kõikide tehnoloogiliste nüansside rangele järgimisele, on mõeldud kvaliteetse toote tootmise tagamiseks hulgi- ja võrgukaubanduseks piisavas mahus. See valik kalatöötlemine on mitme järjestikuse protsessi omavahel seotud ahel, mille ülesanne taandub lõppkokkuvõttes ühele: tootes oleva niiskuse viimine auruolekusse ja selle eemaldamine väliskeskkonda.

Nüüd pakub turg kolme tüüpi mereandide kuivatus- ja kuivatuskambreid: tunnel-, kapp- ja kamber. Kõik need võivad olla katkendlikud või pidevad tegevused. Kalatöötlejate seas on kõige populaarsemad tunnelipaigaldised. Nende peamine eelis on tootlikkus, mis kõige võimsamate mudelite puhul ulatub 2000 kg-ni päevas. Tõsi, sellel on märkimisväärne puudus - selliste mahtude korral on väga raske saavutada kõigi valmistoodete ühtlast kvaliteeti. Seetõttu on mõnikord otstarbekam kasutada vähem tootlikke (kuni 400 kg/ööp), kuid tõhusamaid kamber- või kappkaameraid.

Toormaterjalide laadimise põhimõttel erinevat tüüpi paigaldistesse on oma erinevused. Mõnes on kala riputatud vertikaalselt, teistes horisontaalselt, kuid kõigi jaoks on üks nõue - tooted ei tohiks üksteisega kokku puutuda.

Mis puutub kuivatus- või kuivatustehnoloogiasse, siis see on üles ehitatud ühe kontseptsiooni järgi. Esiteks jahutatakse kamberkonditsioneeris õhk kasteolekuni. Siin eemaldatakse sellest kondensaat. Seejärel soojendatakse kütteelementidest õhku ja kuivatatakse. Edasi, kuumutatuna 18–35 °С (kuivatamisel) või 40–100 °С (kuivatamisel), juhitakse õhku kiirusega umbes 18 m/s kalatoodetega kambrisse, kus see eemaldab niiskuse. selle pind. Ja nii läheb see tsükkel tsükli järel, kuni mereannid saavutavad täieliku valmisoleku.

Kaamera ülevaade

Tänapäeval on Venemaa turul saadaval suur hulk kuivatus- ja kuivatusseadmete mudeleid. Pealegi on enamik neist kodumaiste tootjate seadmed. Meie materjali raames ei saa muidugi kõigi kohta rääkida. Meie võimuses on aga kogu sordist välja tuua kõige huvitavam.

Näiteks ettevõtte Izhitsa (Peterburi) kaamerad on Venemaal ja naaberriikides üsna populaarsed. Mudel on mõeldud suurte ja väikeste kalade tõhusaks kuivatamiseks ja kuivatamiseks enne suitsutamist. Selle kapi tüüpi paigalduse eeliseks on see, et see võtab enda alla vaid 1 ruutmeetri. m ja 3-8 kambrist on võimalik moodustada ühtne kuivatuskompleks tööstuslik kuivatamine suurtes kogustes mereande. Sel juhul ei ole vaja iga kaamerat eraldi konfigureerida. Kogu juhtimine on taandatud üheks juhtseadmeks. Ühe 80 kg kandevõimega paigalduse abil saab ühe tsükliga 20-55 kg kuivatatud või kuivatatud kala.

Nagu juba mainitud, kasutatakse toiduainetööstuses laialdaselt tunnel-tüüpi kambreid kala kuivatamiseks ja kuivatamiseks. Üks levinumaid mudeleid toodab ettevõte MNPP "INITIATIVA" (Aleksandrov, Vladimiri piirkond).

Sellel on kokkupandav moodulkonstruktsioon, mis võimaldab reguleerida selle jõudlust, muutes ühe koormuse parameetreid 200-lt 1000 kg-le. Tõsi, sellise tööstuspaigaldise jaoks on olemas
teatud nõuded ruumile, kuhu see plaanitakse paigaldada. Niisiis, see peaks olema kuiv, avar, mugav Hooldus kaamerad, toodete peale- ja mahalaadimine. Ümbritsev temperatuur on +10 kuni +30 ° C ja lae kõrgus on vähemalt 3 m. Lõpuks peate seadme ühendama keskne süsteem ventilatsioon ja kanalisatsioon.

Teises Peterburi ettevõttes on loomisel suur valik kuivatussüsteeme. Muide, selles organisatsioonis on võimalus osta igat tüüpi installatsioone: kamber, kapp ja tunnel. Pöörame teie tähelepanu esimesele tüübile.

Tootja pakub oma klientidele erinevatel energiakandjatel ja mistahes kütuseliigil töötavaid kambertehaseid: elekter, naftasaadused ja nende jäätmed (töötlemine), maagaas, aur, puidutöötlemisjäätmed, pelletid (pressitud puidujäätmed). Lisaks valivad ettevõtte spetsialistid sõltuvalt kliendi võimalustest täpselt need seadmed, mis võimaldavad korraldada tõeliselt kasumliku ettevõtte tootmisvõimsusega 100 kuni 2000 kg.

PKP "TEKHTRON +" (Obninsk, Kaluga piirkond) toodetakse väga kvaliteetseid kuivatusseadmeid ning suupisteid ja lihatooteid. Arendaja annab selle soojuskambritele 20-aastase garantii!

Näiteks, mudel UK-ZSV tunnelitüüp See on valmistatud kvaliteetsest roostevabast terasest ja sellel on jäik struktuur, mis kaitseb kambrit väsimusmuutuste ja soojusisolatsiooni hävimise eest pikaajalise töö käigus. Tehase ühekordne laadimine varieerub olenevalt tootest 100 kuni 250 kg. Samuti erinevad kambri paigutusvõimalused: uste asukoht, õhukuivati, õhuliinide paigaldus, läbikäidav variant (2 ust) jne.

Kuivatamine aitab oluliselt pikendada kiiresti riknevate toiduainete säilivusaega. Kalade kuivatamise tehnoloogia näeb ette niiskuse eemaldamise sellest, mille sisaldus olenevalt tõust ei tohiks ületada 35-45%. Teatud tüüpi kalatoodetes, näiteks tuurakaladel, võib niiskusesisaldus olla kuni 50%.

Kahte tüüpi kala kuivatamine

Teoreetiliselt võib kuivatamine olla loomulik või kunstlik. Esimesel juhul viiakse töötlemine läbi õues või hästi ventileeritavas kohas. Kuid kuivatatud kala tootmiseks märkimisväärses mahus kasutage enamasti kunstlikku kuivatamist. Selleks kasutatakse spetsiaalset varustust, mille abil hoitakse spetsiaalset temperatuurirežiimi ning kuivatusainena ei toimi mitte atmosfääriõhk, vaid inertgaasid, nagu süsinikdioksiid või lämmastik.

Kunstlikul kuivatamisel on loodusliku ees mitmeid eeliseid. Esiteks väheneb töötlemisaeg oluliselt - mitu korda. Teiseks kaob sõltuvus erinevatest atmosfäärinähtustest, sest kõrge õhuniiskuse korral muutub kuivatatud kala tootmine võimatuks. Kolmandaks paraneb lõpptoote kvaliteet, kuna inertsed gaasilised keskkonnad ei lase rasvadel oksüdeeruda, mis toimub atmosfääriõhuga kokkupuutel. Oksüdatsioon mõjutab kuivatatud kala maitset, halvendades seda oluliselt.

Seega kunstlik kala kuivatamise tehnoloogia tundub igast vaatenurgast atraktiivsem - ühelt poolt võimaldab selle kasutamine suurendada toodete mahtu suurusjärgu võrra, teisest küljest paraneb kuivatatud kala kvaliteet ja maitse.

Protsessi etapid

Kalade kunstlik kuivatamine toimub mitmes etapis:

• pesemine;
• sorteerimine;
• soolamine;
• kuivatamine;
• pakett.

Pesemine toimub saasteainete, aga ka võõrosakeste eemaldamiseks, mille olemasolu kaladel on vältimatu, olenemata sellest, mis tingimustes seda hoitakse või transporditakse. Sorteerimine hõlmab kalade jaotamist rühmadesse rümpade suuruse alusel. See on vajalik ühtlase soolamise saavutamiseks, sest nii kasutatava soolvee kontsentratsioon kui ka selles veedetud aeg oleneb kala kaliibrist.

Soolamisnõu täidetakse kolmandiku võrra soolveega, millesse kalad asetatakse ridadesse, piserdades iga uut kihti soolaga. Soovitatav jahvatus on nr 3, vajalik kogus määratakse töödeldud kala mahu järgi - 18% massist.

Kvaliteetse soolamise saavutamiseks on vaja säilitada sobiv temperatuurirežiim. Terav temperatuuri langus kalade kuivatamise kunstliku tehnoloogiaga on vastuvõetamatu. Samuti on vaja kalamassi perioodiliselt segada, mis tagab soolvee ühtlasema jaotumise ja selle optimaalse kontsentratsiooni soolavanni mahus.

Lihtsaim viis suurte kalakoguste kiireks ja tõhusaks segamiseks on need lihtsalt ühest konteinerist teise ümber tõsta. Soolamise lõppfaasis on siiski parem kasutada kallutustehnoloogiat, lisades samal ajal mahutisse soola - umbes 5% kala kogumassist.

Kala valmistamise viimane etapp on nöörile või vardale nöörimine. Sellisel kujul loputatakse töödeldavaid detaile põhjalikult voolavas värskes vees, et eemaldada soolvee jäägid või lahustumata soola osakesed rümpade pinnalt. Kui seda ei tehta, kristalliseerub sool kuivatamise käigus. See mitte ainult ei riku valmistoote välimust, vaid soodustab ka selle niiskust ladustamise ajal ja kahjurite, näiteks juustukärbse või nahamardika nakatumist. Selliseid tagajärgi aitab vältida kala täiendav töötlemine 3% äädikhappe lahuses, mis viiakse läbi vahetult enne toorikute asetamist spetsiaalsete seadmete kambritesse.

Kuivamisprotsess

Traditsiooniline kala kuivatamise tehnoloogia hõlmab spetsiaalsete tunnelitüüpi paigaldiste kasutamist. Kambrisse siseneb kuivatusaine, mille kaudu liiguvad surve all toorikutega kärud. Pärast tunneli läbimist eemaldatakse see kambrist koos kaladest eraldatud niiskusega.

Kuivatid on jagatud 4 tsooni, millest igaüks säilitab sobiva temperatuuri ja niiskuse tingimused. Esimeses etapis töödeldakse toorikuid temperatuuril 22 kraadi, seejärel tõuseb see 25 kraadini, kolmandas tsoonis - 28 ja neljandas etapis juhitakse kambrisse konditsioneerist soojendamata õhk. Vastavalt sellele väheneb ühest tsoonist teise liikudes ka õhu suhteline niiskus.

Oluline nüanss - iga 6 tunni järel on vaja teha umbes 1,5-2 tunni pikkune paus. See on vajalik, et tootesse jääv niiskus jaotuks ühtlaselt kogu kala paksusele.

Viimane etapp

Kuivatusprotsessi lõppedes sorteeritakse valmis kala mitte ainult suuruse, vaid ka kvaliteedi järgi, misjärel toode asetatakse spetsiaalsesse konteinerisse. Enamasti on need pappkastid, harvemini purgid või kilekotid, mille kasutamine võimaldab luua optimaalseid säilitustingimusi.

Kilekottides või metallpurkides kuivatatud kala säilivusaeg on praktiliselt piiramatu., samas kui pappkarbid tagavad toote normaalse oleku ainult esimese 3 kuu jooksul. Papppakendid on aga palju odavamad, mis mõjutab toodete maksumust ja konkurentsivõimet.

Tuleb märkida, et kuivatatud kala tootmise väikeettevõtete kasumlikkus ei saa olla kõrge. Seda seletatakse asjaoluga, et kala kuivatamise tehnoloogia nõuab märkimisväärseid kulutusi, mis on seotud nii eriainete (konditsioneerid, inertgaasid jne) ostmisega kui ka kõrgete elektrikuludega.

Tagasi